機(jī)車制造
近年來,隨著中國鐵路線路改造及運(yùn)力需求的提升,國內(nèi)鐵路機(jī)車車輛進(jìn)入快速更新期,整個“十三五”期間,國內(nèi)鐵路機(jī)車車
輛市場需求仍將保持上升趨勢。同時基礎(chǔ)設(shè)施互聯(lián)互通是“一帶一路”建設(shè)的優(yōu)先領(lǐng)域,“一帶一路”的發(fā)布進(jìn)一步推動了軌道交通行業(yè)的發(fā)展。為適應(yīng)機(jī)車車輛工業(yè)跨越式發(fā)展的需要,國內(nèi)鐵路客車及城市軌道車輛制造業(yè)也正在積極進(jìn)行全面技術(shù)裝備改造和產(chǎn)品的技術(shù)升級,激光切割和激光焊接是其生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。
“十二五”期間,由于不銹鋼車體存在著密封性差、焊接變形大等問題,使得國家在大力發(fā)展高速軌道客車時選擇了生產(chǎn)成本更高、安全性能相對較低的鋁合金車體。隨著“十三五”期間我國對軌道車輛需求量的進(jìn)一步增加,不銹鋼車體在制造成本等方面的優(yōu)勢將得到重視。與傳統(tǒng)焊接技術(shù)不同,由于激光具有優(yōu)良的傳輸和聚焦特性,可以將全部的能量集中于很小的區(qū)域,因此,激光焊接時能量高度集中,具有高速度、高精度、高質(zhì)量、低變形、易控制等獨(dú)特優(yōu)勢,被認(rèn)為是21世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ暮附臃椒ㄖ弧?/span>
激光加工技術(shù)是機(jī)車制造行業(yè)中近些年最重要的制造技術(shù)方法,對機(jī)車制造工藝水平的提升起著極大的推動作用。華工激光智能裝備事業(yè)群將多年積累的激光切割技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新升級,推出高效專業(yè)的機(jī)車制造行業(yè)解決方案,將鐵路機(jī)車制造技術(shù)推向新時代。
方案推薦:
傳統(tǒng)焊接方式與激光焊接比較
不銹鋼車體的激光焊接
不銹鋼車體的使用日趨廣泛:
● 美國和法國早在20世紀(jì)30年代就開始使用不銹鋼制造列車車體。
● 日本川崎重工業(yè)公司的兵庫工廠,在不銹鋼鐵道車輛的焊接中,正式引進(jìn)了激光焊接,使作業(yè)提高20%-30%,成本降低20%-30%。
● 2003年7月,長春軌道客車股份有限公司研制了首例不銹鋼城市軌道客車,該車采用鼓形車體整體點(diǎn)焊結(jié)構(gòu),它標(biāo)志著我國城市軌道車技術(shù)實(shí)現(xiàn)了由碳鋼車體向不銹鋼車體的成功跨越。
● 國內(nèi)長春車輛廠、四方以及株洲電力機(jī)車等單位已經(jīng)開展了不銹鋼車體的激光焊接技術(shù)前期研究,并已開始實(shí)際應(yīng)用。
不銹鋼焊接性能主要受以下兩點(diǎn)物理性能制約:
● 熱膨脹系數(shù)大
熱膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍,使得焊接時同樣的熱量,其變形比普通鋼材大得多。
● 熱導(dǎo)率低
熱導(dǎo)率約為普通碳鋼的1/3,因此焊接產(chǎn)生的熱量不能很快散失,大量的熱量聚集在焊縫區(qū)域。
由此得知,不銹鋼焊接適合采用熱輸入量小的焊接方法來進(jìn)行焊接,就是激光焊接。
我們提供的方案
1. 針對不銹鋼車體典型接頭(對接、搭接、角接),開展了激光焊接工藝優(yōu)化與接頭性能評定工作,制定了激光焊接工藝規(guī)程(WPS);
2. 論證不銹鋼車體主要構(gòu)件(側(cè)墻、門框)激光焊接的工藝可行性。
激光-電弧復(fù)合焊
● 高適應(yīng)性:有利于降低對間隙、對中、錯邊的敏感性,改善焊縫成型、降低氣孔數(shù)量和冶金裂紋的控制;
● 高效率:電弧的輔助加熱,可提高激光焊接速度;激光引導(dǎo)電弧,可實(shí)現(xiàn)高速焊接;
● 提高熔深:獲得更大單道焊接熔深;
● 低成本:較低功率激光復(fù)合一定電流的電弧可獲得高功率等級激光的焊接熔深。
激光切割
傳統(tǒng)CO2激光切割機(jī)通常只能切割12mm以下厚度的不銹鋼和8mm以下鋁合金,采用華工法利萊公司SuperCut切割技術(shù),可以輕松切割20mm的不銹鋼和鋁合金。
亮面切割:毛刺極少,粗糙度小,更好的切割質(zhì)量和垂直度。 ●
● 多樣化的板材選擇:標(biāo)準(zhǔn)切割模式和SuperCut模式任意切換,可以實(shí)現(xiàn)僅用一臺設(shè)備就能對不同厚度不同材料實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。
● 智能切割系統(tǒng):切割氣體自動控制、自動調(diào)焦、可擴(kuò)展自動上下料機(jī)構(gòu)及料庫單元。
快速獲取方案客戶收益
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性能穩(wěn)定可靠
可滿足大批量生產(chǎn)加工的需求 -
使用成本低
無接觸加工,無刀具磨損 -
加工效率高
光束能量及移動速度可調(diào),可實(shí)現(xiàn)多種加工 -
產(chǎn)品質(zhì)量好
焊點(diǎn)光滑美觀,焊縫平整強(qiáng)度高、韌性高